近日，山东省工业和信息化厅对《2023年度山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件生产企业及产品名单》进行了公示，烟台龙8环保科技有限公司（以下简称：龙8环保）自主研发的“耐高温集成化水处理设备”成功入选2023年度山东省首台(套)技术装备名单，标志着龙8环保在耐高温膜组件技术创新、高端制造、产业化应用等方面取得重大突破，将进一步推动油田热采水的直接反渗透膜法处理的创新发展，为石油行业清洁生产和绿色低碳高质量发展注入新的动力。这是龙8环保继“脱稳耦合平板膜法矿井水零排放集成装备”成功入选后，再一次入选山东省首台(套)技术装备名单。
如果说重大技术装备是制造业的“脊梁”，那么首台（套）技术装备则是“先头部队”。首台（套）技术装备是指经过原始创新、集成创新或引进技术消化吸收再创新，在国内率先实现原理、结构、性能等方面的重大创新，具有显著节能、节材和环保等特征，并拥有自主知识产权和自主品牌的成套或单机装备产品，关键技术和核心指标等达到国内领先或国际同类装备先进水平。
我国“双碳”目标明确，国家各部委积极推动各行各业“碳达峰”“碳中和”行动落实，石油化工行业作为碳排放较高行业，实现绿色低碳发展刻不容缓。与其他工业废水相比，油田采出水成分更加复杂，具有温度高、硬度高、含盐量高、含油量高等特点。在传统“预处理+蒸发”工艺中，核心膜产品工作上限温度为45℃，在超过45℃的条件下运行会造成脱盐率急剧下降，甚至造成膜的损坏。所以，油田热采水进膜前，需要耗费大量能源进行冷却，净化后的水又需要加热才能再利用，降温和升温过程浪费了大量的能源。
龙8环保作为提供污废水资源化与高品质再生水回用服务全产业链企业，聚焦石油石化行业绿色低碳转型发展的需要，在国内外率先创新研发出耐高温膜组件，在原理、结构、工艺设计、性能等方面均实现重大创新突破。该产品彻底解决了温度对传统膜组件应用限制的行业痛点，耐受介质温度高达80℃，可直接处理80℃的高温废水，对盐类的稳定脱除率≥95%，最高运行压力高达90 bar，“首次”实现了油田热采水的直接反渗透膜法处理，对于推动高温、高盐废水低成本资源化处理的绿色、低碳创新发展具有重要意义。
同时，该产品集成度高、可移动性强、占地面积小；工艺流程简单、单台处理量大、浓缩倍数高、回收率高、耐污堵、运营成本低；自动化控制、智能化运维，具有显著的节能、节材和环保等特点。截至目前，龙8环保耐高温集成化水处理设备共申请专利28项，专利权均归龙8环保独有。
耐高温：导流盘、膜片、膜壳及密封件等零部件均采用耐高温、耐高压设计，原水无需降温，可保证膜组件在不超过80℃高温盐水中稳定运行；
能耗低、热能损失少：省去了降温和加热两个过程，产水资源化回用，极大降低投资和运行成本；
耐污堵：经过预处理后，直接进入耐高温膜进行脱盐处理。旋流式切口设计、开放式流道、浓差极化小、清洗周期长。
龙8环保耐高温膜组件产品不但可以广泛应用于油田热采水处理，还可以应用于橡胶工业、硫化行业、炼化行业的凝结水处理及印染、啤酒、制药等多个领域。
（龙8环保中石化春风油田高温采出水项目案例展示）
在“十四五”国家推进环保装备制造业高质量发展的大背景下，龙8环保将继续加大技术研发创新和装备制造革新，持续推动企业首台（套）产品的攻关和推广应用，为环保装备产业高质量发展，提供更多更优的绿色低碳解决方案，力争成为能效“领跑者”。
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