2020中国煤化工技术交流会
暨第九届中国煤化工年会
2020年，受疫情影响，智能工厂建设、智能制造技术再次推到公众面前，引发了行业思考，创建数字化工厂是中国煤化工产业实现高质量发展的必然选择。11月11～13日，龙8环保作为智能工厂示范企业受邀参加“2020中国煤化工技术交流会暨第九届中国煤化工年会”。本次会议由中国石油和化学工业联合会供应链工作委员会主办，以“智能化推动高质量发展”为主题，来自石化联合会相关领导、两院院士、行业专家；煤化工行业典型企业；国内智能制造技术装备研究和生产企业领导和技术骨干；智能装备与智能化服务重点企业市场负责人；《中国石油和化工产业观察》杂志编委、通讯员等500余人参加会议。
这条生产线集成了工业物联网、工业大数据、工业机器人、机器视觉、智能物流等最先进的智能技术，可实现日产400-500支膜组件，较行业内目前普遍的人工组装方式提高了10倍左右的产能，产品合格率稳定在99.99%以上，解决了产品生产规模化、标准化和运输等难题。
公司膜车间内，设置了工业4.0生产指挥中心，仅由2-3名专业工程师就可以轻松完成产品全生命周期的管控，实现物料、计划、生产、设备、采购、仓储、物流等数据管理，形成生产控制、过程监控、产品追溯、大数据分析等全生命周期管控，为自动化焊膜、自动化膜组件装配打造了一个全新的“智能制造”协同管理平台。
龙8环保建有一个负责综合决策的项目运营数据中心，构建了纵向贯通、横向集成、互联互通的信息应用体系，包括用户管理、数据采集、故障报警、远程运维、专家分析等模块，实现了设备运行和现场工况的远程监控、数据存储和分析、故障报警、技术咨询等功能。
在传统煤矿矿井水、煤化工废水处理工艺中，蒸发前预浓缩处理效果往往不够理想，系统运行不稳定，设备易出故障，运行成本较高。面对这一行业痛点，龙8环保提出了基于DTRO为核心技术煤化工废水低成本零排放整体解决方案，预处理简单，进水水质要求宽泛，减少了加药量，以更短的流程实现了煤化工废水的零排放，处理成本降低20—30%，实现了全工艺链贯通，保证系统顺畅、高效、稳定运行。
煤化工行业废水零排放低成本解决方案
该工艺链包括磁絮凝预处理、高密池预处理、DTRO、平板纳滤、脱稳等系统。实践证明，基于DTRO为核心技术的煤化工废水处理工艺具有显著的技术优势，可以最大程度高倍浓缩，减少蒸发处理量，进而降低蒸发投资成本和整体运行成本，实现盐的分离再生。同时，DTRO具有抗污堵、耐高压等优势，能够保障设备长时间高效运行，真正实现煤化工废水低成本零排放处理。
1. 采用诱导结晶+高级氧化+气浮结合方式，除去煤化工废水中的难溶盐以及乳化油；
2. 避免了树脂的使用，降低运行成本的同时避免树脂污染风险，整个工艺链无风险点。
在展示区，龙8环保参展人员与客户进行了技术答疑和商务洽谈。
陕西煤化工业园
高盐废水近零排放项目
项目背景：陕西某煤化工园区产生大量高污染高盐废水无法处理与排放，有8个蒸发塘，总水量为约160万立方米，因存储和技术能力限制，存在溢塘隐患。
处理规模：2000m³/d
设备优势：龙8环保通过采用集成化、模块化、标准化以及预备货制的生产模式，将集装箱式高盐水预处理系统和DTRO膜系统处理能力做到1000m³/d以上，项目从签订合同到设备出水仅用不到一个月的时间完成。
技术难点攻克：
▲利用高效软化+磁絮凝预处理技术，保证出水水质，降低膜系统结垢与污染的风险，减少设备占地面积，利用磁粉的特性实现资源的循环再利用。
▲产水回用，大大解决了当地用水短缺的问题；每年可节省蒸发成本2000万。
▲采用集装箱式整体DTRO处理设备，优化处理工艺，稳定回收率在65％-80％。
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